Nossos processos de fabricação:

Na Plastlab, temos dois processos diferentes de fabricação. Ou seja, temos duas formas para chegarmos ao produto final: à transformação plástica. A primeira delas, e o mais antiga na nossa empresa é sob o vacuum forming, que também pode ser chamado de termoformagem. É uma técnica com alta precisão e baixo custo na confecção e na moldagem das peças a serem utilizadas. Ideal para pequenos e médios volumes de fabricação.

Possuímos também o processo de injeção, um método de moldagem que utiliza materiais em uma rosca, que pressiona a matéria-prima fundida até preencher as cavidades do molde. Essa forma de fabricação trabalha de forma muito rápida que o vácuo, obtendo assim um grande volume de peças por minuto e requerendo um investimento maior para construção de moldes.

Vacuum forming:

Devido à diversidade de nossas máquinas de vácuo , é possível produzir peças de até 10000m x 2000m, em diversas texturas e cores. Os materiais utilizados na termoformagem podem ser: PS, PVC, PET, PP, PEAD e ABS.

Os moldes podem ser criados de acordo com projeto desejado pelo cliente e o desenvolvimento é feito em conjunto, a fim de alcançar o melhor resultado possível.

E quais são as vantagens do vacuum forming?
  • Baixo custo de ferramentas;
  • Rápida criação de protótipos;
  • Variedade no design;
  • Diversos materiais à disposição para utilização;
  • Alta durabilidade dos produtos;
  • Baixo desperdício de materiais;
  • Alta produção com eficiência.

Injeção:

Já no processo de injeção, o método de moldagem utiliza uma rosca, que pressiona a matéria-prima fundida até preencher as cavidades do molde e assim obter o formato de produto desejado.

Na Plastlab, essa técnica é atualmente utilizada apenas em nossos Talheres Inquebráveis, mas estamos sempre abertos a criação de peças que utilizem essa forma de produção em outros itens que podem ser feitos em conjunto com nossos clientes.

E quais são as vantagens do processo de injeção?
  • Precisão;
  • Rapidez de produção;
  • Baixo custo operacional;
  • Ideal para criar componentes resistentes;
  • Sustentabilidade;
  • Acabamento excelente.